增强型气动隔膜泵是一种由压缩气体驱动的容积式往复泵。气动隔膜泵由气流结构和液流结构两大部分构成，通过两侧膜片*隔离。气源压力只需大于每平方厘米两公斤即能工作。在5到8公斤工作压力下，气阀室中的高压气体通过气流疏导系统带动连杆轴做左右往复运动，同时，消耗后的低压气体通过排气口快速排出。在两侧高、低压气体交替作用下，连杆轴带动两侧膜片左右运动，使两边容积腔内气压发生交替变化，从而实现液体的连续吸入与排出。
增强型气动隔膜泵故障检查：
1、检查进气口滤清器是否有碎屑。
2、检查是否存在严重气体泄漏(漏气)，这表明气阀、先导阀芯和主轴上的密封件/镗孔磨损。
3、确保将气阀手动超越控制(阀前面的红色小旋钮)切换到“0”位置。
4、检查内活塞是否损坏，这将导致气阀阀芯无法移动。
5、检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵的弹性体不兼容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和密封件。另外，随着止回阀球磨损，它们会变小并可能卡在阀座中。在这种情况下，请更换阀球和阀座。
6、拆下先导阀芯排气口上的堵头。
7、检查气阀是否磨损。如果空气持续不断地大量吹扫废气，则气阀密封圈可能会磨损，无法正常工作。在此情况下，要更换阀门。
8、将测试灯连接到通向泵的两条导线上，并确保灯循环开启和关闭。确保灯的电压和电流要求与Accu-Flo?线圈的电压和电流要求相同。
9、检查操作器/线圈组件顶部的先导压力通风口，以确保其未被堵塞。
10、拆卸泵，检查空气通道中是否有障碍物或物体，以免阻碍内部零件的运动。
